智能型冷凝水回收器——工況萬變，回收不變。更多詳情>>

1.共網(wǎng)技術(shù) 

凝結(jié)水共網(wǎng)技術(shù)利用流體力學射流理論，利用高壓凝結(jié)水或回收機組循環(huán)泵的壓頭來引射中壓、低壓凝結(jié)水，平衡各支路凝結(jié)水壓力，使各種壓力的凝結(jié)水均能回到閉式凝結(jié)水回收器內(nèi)。 
2.增壓技術(shù) 
在凝結(jié)水被壓較低的系統(tǒng)中，為了提高凝結(jié)水的被壓，進而提高生產(chǎn)用熱設備的效率，又能保證凝結(jié)水的順利回收，我公司專門設計了凝結(jié)水增壓裝置，該裝置以虹吸為理論依據(jù)，可將背壓較低的凝結(jié)水引至回收罐。 
3.自動調(diào)壓技術(shù) 
自動調(diào)壓裝置是利用多級水封和“U”型管的密封原理，結(jié)合壓力調(diào)節(jié)閥設計的一種能夠自動調(diào)節(jié)罐內(nèi)壓力的裝置，壓力閥閥壓是根據(jù)余壓單獨設計，在保證正?；厮那闆r下，閥壓適當提高，有利于二次汽在容器的二次凝結(jié)，避免二次閃蒸汽過大造成罐內(nèi)壓力激增，影響整個系統(tǒng)的運行穩(wěn)定。 
4.自動加壓技術(shù) 
通過回收罐內(nèi)液位的自動調(diào)節(jié)，使回收罐內(nèi)在正壓水頭過低的情況下，部分凝結(jié)水發(fā)生閃蒸，形成二次蒸汽，向水面試壓，保證水泵防汽蝕所必需的正壓水頭。 
5.凝結(jié)水導流技術(shù) 
根據(jù)阿基米德螺線方程理論在回收罐內(nèi)設置多層導流裝置，具有快速導流功能，既保證泵前流體的平穩(wěn)快速流動，又防止形成“旋風”漏斗產(chǎn)生汽蝕條件。 
6.乏汽抽吸技術(shù) 
乏汽是飽和狀態(tài)的凝結(jié)水在減壓時產(chǎn)生的閃蒸汽和疏水器漏汽的混合體，為更好的利用乏汽，我公司設計了專門的乏汽抽射裝置，在密閉式凝結(jié)水回收器中，乏汽抽射裝置安裝在高溫凝結(jié)水回收泵的后部，他使用已經(jīng)提升壓力的凝結(jié)水作為工作流體，來抽吸回收罐內(nèi)壓力較低的乏汽，乏汽經(jīng)過抽吸，被裹吸混合到高溫高壓的凝結(jié)水中，一起輸送到目的地。在這個過程中，一部分乏汽發(fā)生相變以凝結(jié)水的形式融入，另一部分在輸送目的地（如除氧器等）以后會析出，得到很好的回收利用，通過加裝乏汽抽射裝置，可以將相當一部分乏汽的熱量回收利用，同時也在一定程度上降低回收罐的壓力，方便了凝結(jié)水的回流，提高了回收系統(tǒng)的可靠性，擴大了回收技術(shù)的應用范圍。 
7.汽水分離技術(shù) 
冷凝水進入罐內(nèi)，根據(jù)流體兩相流和渦流分離理論，在罐內(nèi)降壓產(chǎn)生閃蒸汽，該蒸汽視壓力情況可引入低壓蒸汽管道或通過噴射器加壓后進入中壓管道，也可以經(jīng)過汽水分離器充分分離，乏汽經(jīng)乏汽抽射器抽走，冷凝水則儲存在罐內(nèi)待水泵抽走。 
8.熱泵噴射技術(shù) 
所謂“噴射熱泵”是用正常蒸汽（壓力較高）作為工作流體，引射凝結(jié)水的壓力較低的乏汽，在噴射器內(nèi)形成壓力適中的低壓蒸汽，重新用于生產(chǎn)，利用這部分乏汽，有效降低了回收系統(tǒng)的背壓，更利于凝結(jié)水的回收。 
9.閃蒸汽的階梯利用 
系統(tǒng)中同時使用高壓、中壓和低壓蒸汽時，可以將高壓蒸汽設備使用后的汽水混合物送入閃蒸罐，進行汽水分離，冷凝水經(jīng)疏水閥進入冷凝水回收器回收，分離的低壓蒸汽則進入需要低壓蒸汽工藝中使用，這樣就就形成一個量級或多級的階梯利用系統(tǒng)。 
10.自動控制技術(shù) 
電動型冷凝水回收器的專用控制系統(tǒng)，可根據(jù)客戶的需求實現(xiàn)雙泵較低自動運行或者單泵變頻運行，可檢測回收罐壓力、液位、凝結(jié)水溫度等運行參數(shù)，故障報警、故障檢測及自我保護等。 

以上關鍵技術(shù)，需根據(jù)行業(yè)特點及實際工況選配。如多臺用熱設備使用一臺冷凝水回收器時，需要使用多路共網(wǎng)技術(shù)，否則不需要。 

主要應用于暖通給排水行業(yè)冷凝水回收。

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1.開機前準備
1）熟讀產(chǎn)品隨機資料，了解產(chǎn)品的功能及作用。
2）使用（調(diào)試）產(chǎn)品前，確認設備、管路安裝正確，儀器儀表安裝完畢且正確。
第一步：檢查管路連接是否正確。
  請對照我司提供的竣工圖紙檢查接管是否正確，并安裝相應配件。排污管口應連接鋼管并伸至下水道。
第二步：檢查控制線路是否連接完好。     
 ① 檢查水泵和液位傳感器到控制柜里的連線是否正確完好，如有松動，需用螺絲刀擰緊。
 ② 檢查控制器箱體內(nèi)外接220V/380V電源線的接線是否正確 。注：請對照控制柜內(nèi)所配電氣控制接線圖檢查。
3）清洗設備：關閉設備出口總閥門，打開排污口，向設備內(nèi)緩慢注入冷凝水，使污垢由排污口排出，待水干凈后關閉排污閥門。
4）檢測水泵電機方向：水泵實際方向與規(guī)定方向需一致，若不一致請及時調(diào)整。
5）打開出口處所有閥門，保證冷凝水出口端暢通。
2.開機使用
1）上電：打開控制柜電源，數(shù)顯表顯示液位計讀數(shù)。（數(shù)顯表調(diào)試方法詳見附件一）
2）通水：緩慢打開冷凝水進口閥門，向設備內(nèi)注入冷凝水。
3）觀察：再注入冷凝水的過程中觀察磁翻板液位計及液位數(shù)顯表讀數(shù)的變化，二者讀數(shù)基本一致，存在1%~5%偏差屬正常范圍，超出該范圍請調(diào)整。
4）運行：
①手動運行：先將轉(zhuǎn)換開關打到手動檔，轉(zhuǎn)動選擇開關選擇1#或2#水泵手動啟動，同時觀察液位變化，以保證設備各個動作的有效性。（設備進入手動控制運行狀態(tài)）
②自動運行：將換轉(zhuǎn)開關打到自動檔，轉(zhuǎn)動選擇開關、選擇1#或2#水泵自動啟動。（設備進入自動控制運行狀態(tài)）
5）觀察：當水泵啟動后，觀察磁翻板液位計及數(shù)顯表讀數(shù)的變化，液位隨水泵的運行降低。手動運行時，水泵工頻運行，不會自動停泵。自動運行時，達到設定的低液位點水泵自動停止，高于設定的高液位點，水泵自動啟動。
3.停止設備
1）停泵：停止水泵運行。
2）關閥：關閉冷凝水入口閥門，切斷冷凝水來源；關閉水泵出口端閥門。
3）排空：打開排污口，將設備內(nèi)的冷凝水排凈。
4）斷電：關閉控制柜電源。
設備的使用注意事項
1、排污：設備開始運行一個月內(nèi)，應5-7天排污一次，以后遞減至每月排污一次。
2、水泵：水泵采用一用一備，當水泵連續(xù)運行達到24小時，請手動/自動切換至備用泵使用。